Webová nabídka

Hledání produktů

Jazyk

Podíl

Domov / Produkt
Kategorie
Doporučené produkty
Kontaktujte nás

Produkt

O nás
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. je výrobcem lití, obrobených, pokovovacích povlaků a sestavených produktů. Yao Yuan je „krok za krokem“ pro odlitky. Továrna je v jedinečné poloze, že je schopen poskytnout zákazníkovi design a výrobu nástrojů, zemřít komponentou, dokončení stroje, povrchové ošetření a dodávání produktu. Yao Yuan byl založen v roce 1994, po dobu 30 let, poskytl jedinečným řešením svým zákazníkům Tier One a OEM. Yao Yuan se nachází v Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Čína, která je na sever do Šanghaje (finanční centrum Číny), 180 kilometrů a na východ do přístavu Ningbo Beilun (největší přístav v Číně), 60 kilometrů. Továrna pokrývá plochu 13 000 metrů čtverečních. Kromě toho existuje více než 60 zaměstnanců, včetně více než 6 techniků. Prostřednictvím agresivního výzkumu a vývoje nových produktů se Yao Yuan rozrostla na výrobce polí odlití v Asii s roční produkcí více než tisíc tun produktů. Naše výrobky distribuovaly po celé Číně a vyvážely do více než 20 cizích zemí po celém světě. Upřímně vítejte přátele z celého světa, aby vyjednali spolupráci s naší společností. Naše služby a kvalita vás určitě uspokojí.
Certifikát Honor
Zprávy
Produkt Znalosti oboru

Úvahy o návrhu pro odlitky

Navrhování zemřít lití částí zahrnuje důkladné porozumění schopnostem a omezením procesu lití. Správný design je zásadní pro zajištění výroby, výkonu a efektivity nákladové efektivity konečného produktu.
A) Tloušťka stěny: Jedním ze základních aspektů konstrukce lití je udržování jednotné tloušťky stěny. Konzistentní tloušťka stěny pomáhá při vyhýbání se běžným vadám, jako je: Porozita: Nerovnoměrná rychlost chlazení může vést k vzduchovým kapsům uvnitř části. Warpage: Diferenciální chlazení a kontrakce mohou způsobit, že části jsou osnovy nebo zkreslení. Neúplná výplně: Tenké sekce by se mohly příliš rychle ztuhnout a zabránit úplnému vyplňování formy. Jednotná tloušťka stěny zajišťuje, že kov plynule proudí v celé formě, což zvyšuje strukturální integritu a vzhled konečného produktu. Doporučená tloušťka stěny se pohybuje od 0,5 mm do 5 mm, v závislosti na materiálu a aplikaci.
b) Návrh úhlů: Úhly ponoru jsou mírné zuření začleněné do vertikálních povrchů likvidace. Usnadňují snadné odstranění části z matrice, aniž by poškodily povrchy. Mezi klíčové body, které je třeba zvážit, patří: Standardní úhly ponoru: U hliníku je standardní úhel ponoru asi 1 ° až 2 °, zatímco zinek vyžaduje asi 0,75 °. Složité geometrie: Složitější tvary mohou vyžadovat větší úhly ponoru, aby bylo zajištěno hladké vyhazování. Jádro a dutina: Při určování vhodných úhlů ponoru musí být zváženy jak jádro, tak i dutinové strany formy. Začlenění přiměřených úhlů návrhů snižuje riziko poškození části během vyhazování a prodlouží životnost matrice.
c) filé a poloměry: ostré rohy a okraje mohou být problematické při odlévání. Přidání filetů (zaoblené rohy) a poloměrů (zakřivené hrany) poskytuje několik výhod: Snížení napětí: Hladké přechody pomáhají distribuovat napětí rovnoměrněji, zabránit zahájení trhlin a šíření. Vylepšený tok: Zaoblené okraje zvyšují tok roztaveného kovu, snižují turbulence a pravděpodobnost defektů. Longnity nástrojů: Filety snižují opotřebení na matrici a prodlužují jeho životnost. Typický poloměr filetu se pohybuje od 0,5 mm do 1,5 mm, v závislosti na velikosti a složitosti dílu.
d) Žebra a šéfy: žebra a šéfy jsou strukturální rysy, které zvyšují sílu a rigiditu die-t-litých částí, aniž by výrazně zvyšovaly hmotnost. RIB: Jedná se o tenké stěny, které spojují různé části dílu a poskytují další podporu. Měli by mít poměr výšky k tloušťce asi 3: 1 až 5: 1, aby se zabránilo problémům, jako je smršťování a porozita. Šéfy: Pro účely montáže nebo montáže často by šéfové měli mít kolem svého obvodu rovnoměrnou tloušťku stěny, aby se zabránilo koncentracím napětí. Správně navržená žebra a šéfy přispívají k celkové síle a funkčnosti části při zachování účinnosti materiálu.
E) Podříznění: Podříznění jsou rysy, které zabraňují vyhoštění této části. Ty by měly být minimalizovány nebo se vyhýbat, pokud je to možné. Jsou -li nezbytné podříznutí, řešení zahrnují: boční jádra: pohyblivé komponenty uvnitř die, které vytvářejí podříznuté funkce a zatažení před vypuštěním součásti. Sklíčka: Části matrice, které sklouznou na místo, aby vytvořily podříznutí a poté se posunuly stranou pro vysunutí části. Začlenění podříznutí přidává složitost a náklady na zemřít, takže během fáze návrhu je zapotřebí pečlivé zvážení.

Výhody licího dílů

Die Casting je populární výrobní proces díky jeho četným výhodám, díky čemuž je ideální pro výrobu vysoce kvalitních kovových dílů napříč různými průmyslovými odvětvími.
A) Vysoká přesnost: Odlévání umírání je známé pro svou schopnost produkovat díly s vysokou přesností a těsnými tolerancemi. Proces zahrnuje vstřikování roztaveného kovu do formy pod vysokým tlakem, což umožňuje vynikající detail a povrchovou úpravu. Mezi klíčové body patří: Úzké tolerance: Odlévání die může dosáhnout tolerance tak pevně jako ± 0,1 mm, což je vhodné pro aplikace vyžadující přesné rozměry. Hladký povrch povrchu: AS-litální povrchová úprava se obvykle pohybuje od 1-2 µm RA, což často eliminuje potřebu dalšího obrábění nebo leštění. Opakovatelnost: Konzistence procesu lití zemí zajišťuje, že každá vyrobená část je prakticky totožná s předchozím, což je rozhodující pro produkci s vysokým objemem. Vysoká přesnost odlitků pro odlitky snižuje potřebu sekundárních operací, šetří čas a náklady a zároveň zajišťuje, že díly splňují přesné specifikace.
b) Složité geometrie: lití vyniká při výrobě dílů se složitými geometriemi a složitými detaily, které by bylo náročné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Mezi výhody patří: Složité tvary: Vysokotlaký vstřikovací proces umožňuje vytvoření komplexních tvarů, včetně tenkých stěn, ostrých rohů a podrobných textur. Integrované funkce: Díly mohou být navrženy s integrovanými funkcemi, jako jsou vlákna, šéfy a díry, což snižuje potřebu dalšího sestavy nebo obrábění. Flexibilita designu: Die Casting nabízí skvělou flexibilitu designu, což umožňuje inženýrům optimalizovat díly pro výkon a hmotnost bez kompromitu na výrobu. Tato schopnost vytvářet složité geometrie v jednom kroku procesu snižuje dobu sestavy a zlepšuje celkový výkon součásti.
c) Síla a trvanlivost: Části odlitků jsou známé svou silou a trvanlivost, což je činí vhodnými pro náročné aplikace. Mezi klíčové faktory patří: Materiálové vlastnosti: Die-lisové kovy, jako je hliník, zinek a hořčík, nabízejí vynikající mechanické vlastnosti, včetně vysoké pevnosti v tahu, odolnosti proti nárazu a odolnosti proti opotřebení. Rychlé chlazení: Proces rychlého chlazení a tuhnutí spojený s odlitkem zemí vede k jemnozrnné mikrostruktuře, což zvyšuje sílu a trvanlivost částí. Konzistence: Kontrolovaná povaha procesu lití zemí zajišťuje konzistentní mechanické vlastnosti v každé části, což je zásadní pro spolehlivost v kritických aplikacích. Inherentní síla a trvanlivost odletěných částí je činí ideální pro použití v automobilovém a průmyslovém sektoru, kde je nezbytná vysoká výkonnost a dlouhověkost.

Máte zájem o naše výrobky

Nechte své jméno a e -mailovou adresu, abyste okamžitě získali naše ceny a podrobnosti.

Kontaktujte nás