Lití konektoru lampy zinkové slitiny

Proces povrchového úpravy pro konektor konektoru lampy zinku zinkového

V obrovském oboru výroby, Lití konektoru lampy zinkové slitiny se postupně stala nepostradatelnou klíčovou součástí v průmyslu osvětlení díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem, dobré plasticitě a relativně nízkým nákladům. Povrch neošetřených částí zinkovaných zinkových slitin však má často problémy, jako je snadná oxidace a špatná odolnost proti korozi, což přímo ovlivňuje životnost a konkurenceschopnost produktu na trhu. Proto se elektronická úprava elektroplativa, jako účinné a ekonomické řešení, široce používá ve výrobním procesu konektorů z zinkové slitiny.

1. Základní principy elektrického úpravy povrchu
Elektroplatování je proces, který používá princip elektrolýzy k desce vrstvy jiných kovů nebo slitin na kovovém povrchu. Během procesu elektroplatování se jako katoda používá potahování zinkového zinku a je umístěn do elektrolytu obsahujícího kovové ionty, které mají být pokoveny. Funkce napájecího zdroje DC umožňuje snížení a uloženo kovové ionty v elektrolytu a ukládá se na povrch katody a vytvoří rovnoměrný a hustý povlak. Tento povlak může výrazně zlepšit kvalitu vzhledu odlitků zinkových slitin a účinně zlepšit jeho odolnost proti korozi. , noste odpor a vodivost.

2.. Procesní kroky elektrického ošetření povrchu
Předběžné ošetření: Předběžné ošetření je prvním a klíčovým krokem při elektropravém povrchovém úpravě. Zahrnuje hlavně procesy, jako je odstranění oleje, odstranění rzi a aktivace. Účelem je odstranit skvrny oleje, oxidy a nečistoty na povrchu odlitků a zlepšit povrchovou aktivitu a adhezi. Odmašťování obvykle používá alkalické nebo kyselé čisticí prostředky k odstranění olejových skvrn chemickými nebo fyzikálními metodami; Odstraňování rzi používá mořící nebo mechanické mletí k odstranění oxidů a rzi na povrchu; Aktivace používá chemické nebo elektrochemické metody k vytvoření povrchu tenkou vrstvu aktivačního filmu, takže povlak může lépe přilnout k substrátu.
Elektroplatování: Elektroplatování je jádrem propojení povrchu. V elektroplatovací nádrži slouží jako katoda a anoda (obvykle deska nebo materiál ve tvaru tyče, který má být nanesen kovem), slouží k napájecímu napájecímu zinku pomocí katody. Elektroplatingový roztok je formulován podle typu a požadavků na výkon požadovaného povlaku. Obsahuje soli, komplexní činidla, pufry, přísady a další složky, které mají být naneseny kovové ionty. Řízením složení, teploty, hustoty proudu, doby pokovování a další parametry elektronického roztoku lze na povrchu lití matrice získat uniformu a hustý povlak.
Poprocesování: Po dokončení elektrolektů je zapotřebí řady postupů po zpracování k dalšímu zlepšení kvality a výkonu povlaku. Tyto procesy zahrnují čištění, pasivaci, sušení a kontrolu. Čištění je odstranit elektrolyt a nečistoty zbývající na povrchu povlaku během procesu elektroplatování; Pasivace je vytvořit hustý oxidový film na povrchu povlaku chemickými nebo elektrochemickými metodami ke zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti opotřebení povlaku. ;; Sušení má vysušit čistiné a pasivované díly s odcizením, aby se zabránilo zbytkům vlhkosti způsobující zhoršení povlaku; Inspekce je komplexně vyhodnotit kvalitu povlaku pomocí vizuální kontroly, měření tloušťky, testování odolnosti proti korozi a dalšími metodami.

3.. Kontrola kvality elektrického úpravy povrchu
Kontrola kvality elektronického povrchového úpravy prochází celým procesem. Aby bylo zajištěno, že kvalita a výkon povlaku splňuje požadavky, je nutné přísně řídit složení a koncentraci elektroplatovacího roztoku, teploty, hustoty proudu, doby pokovování a další procesní parametry; Současně je také nutné přísné kontroly a kontrolu kvality prováděny v každém procesu zpracování, elektroplatování a následného zpracování. Elektroplatingové zařízení a nástroje je třeba také udržovat a udržovat pravidelně, aby bylo zajištěno jejich normální provoz a stabilní přesnost.

4. Dopad na životní prostředí a protiopatření elektronického úpravy povrchu
Proces elektrického vylepšení povrchu bude produkovat určité odpadní vody, odpadní plyn, zbytky odpadu a další znečišťující látky, které budou mít určitý dopad na životní prostředí. Aby se tyto dopady snížily, je třeba přijmout řadu opatření na ochranu životního prostředí. Například používejte nízkotoxické a neškodné řešení a přísady; Posílit výstavbu čištění odpadních vod, aby se zajistilo, že odpadní voda bude propuštěna na standard; Shromažďování a zpracování zbytků odpadu plynu a odpadu, aby se zabránilo jejich přímému vypouštění do životního prostředí; a také musí posílit školení o povědomí o životním prostředí pro zaměstnance. , zlepšit povědomí o životním prostředí a odpovědnost.

5. Aplikační výhody elektrického úpravy povrchu při výrobě konektorů lampy z zinkové slitiny
Elektroplatování může tvořit uniformu a hustý povlak na povrchu odlitků, což může výrazně zlepšit kvalitu vzhledu a odolnost proti korozi produktu. Zadruhé, elektronika může také zlepšit odolnost proti opotřebení produktu a prodloužit jeho životnost. Proces elektroprací má také výhody vysoké účinnosti výroby a relativně nízkých nákladů a může splňovat potřeby rozsáhlé produkce.