Domov / Produkt / Hliníková zemřít / Hliníkové slitiny automatické díly zemřít lití
O nás
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. je výrobcem lití, obrobených, pokovovacích povlaků a sestavených produktů. Yao Yuan je „krok za krokem“ pro odlitky. Továrna je v jedinečné poloze, že je schopen poskytnout zákazníkovi design a výrobu nástrojů, zemřít komponentou, dokončení stroje, povrchové ošetření a dodávání produktu. Yao Yuan byl založen v roce 1994, po dobu 30 let, poskytl jedinečným řešením svým zákazníkům Tier One a OEM. Yao Yuan se nachází v Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Čína, která je na sever do Šanghaje (finanční centrum Číny), 180 kilometrů a na východ do přístavu Ningbo Beilun (největší přístav v Číně), 60 kilometrů. Továrna pokrývá plochu 13 000 metrů čtverečních. Kromě toho existuje více než 60 zaměstnanců, včetně více než 6 techniků. Prostřednictvím agresivního výzkumu a vývoje nových produktů se Yao Yuan rozrostla na výrobce polí odlití v Asii s roční produkcí více než tisíc tun produktů. Naše výrobky distribuovaly po celé Číně a vyvážely do více než 20 cizích zemí po celém světě. Upřímně vítejte přátele z celého světa, aby vyjednali spolupráci s naší společností. Naše služby a kvalita vás určitě uspokojí.
Certifikát Honor
Zprávy
Hliníkové slitiny automatické díly zemřít lití Znalosti oboru

Klíčové automobilové komponenty produkované odlitkem hliníku

Použití lití hliníkových slitin v automobilovém průmyslu umožnilo produkci široké škály kritických komponent, které zvyšují výkon vozidla, bezpečnost a efektivitu.
A) Bloky motoru a hlavy válců: Bloky motoru a hlavy válců patří mezi nejdůležitější komponenty ve spalovacím motoru. Odlévání hliníku umožňuje produkci těchto částí s vysokou přesností a uniformitou. Lehká povaha hliníku přispívá k celkovému snížení hmotnosti vozidla, zlepšení palivové účinnosti a manipulace. Vynikající tepelná vodivost hliníku pomáhá při účinném rozptylu tepla, což zajišťuje optimální výkon motoru a dlouhověkost.
b) Případy přenosu: případy přenosu jsou umístěny ozubené kola a komponenty přenosového systému vozidla. Odlévání hliníku poskytuje sílu a trvanlivost potřebnou pro tyto komponenty při zachování lehčí hmotnosti ve srovnání s tradičními materiály, jako je litina. Toto snížení hmotnosti přispívá ke zlepšení palivové účinnosti vozidla a snížení emisí. Schopnost vytvářet komplexní tvary s těsnými tolerancemi také zajišťuje spolehlivost a výkon přenosového systému.
c) Kola a složky zavěšení: Hliníková kola a kola a suspenzní komponenty jsou oblíbené díky jejich lehkým a robustním charakteristikám. Hliníková kola s die-cast nabízejí zvýšený výkon prostřednictvím snížené hmotnosti nepproduce, což vede k lepší manipulaci a brzdění. Složky zavěšení, jako jsou kontrolní ramena, držáky a klouby, těží z síly a odolnosti proti korozi a zajištění dlouhověkosti a konzistentního výkonu za různých jízdních podmínek.
D) Strukturální držáky a držáky: Strukturální držáky a držáky jsou nezbytné pro připojení a podporu různých částí podvozku a těla vozidla. Odlévání hliníku zemí umožňuje produkci těchto složek s vysokou přesností a konzistencí a zajišťuje bezpečné přizpůsobení a robustní podporu. Snížená hmotnost hliníkových držáků a úchytů přispívá k celkovému snížení hmotnosti vozidla, což zase zvyšuje palivovou účinnost a výkon.
e) Tepelné dřezy a systémy tepelného řízení: Efektivní tepelné řízení je zásadní u moderních vozidel, zejména se zvyšující se integrací elektronických systémů. Odlévání hliníku se široce používá k výrobě chladičů a jiných komponent pro správu tepelného řízení v důsledku vynikající tepelné vodivosti hliníku. Tyto komponenty pomáhají rozptýlit teplo z elektronických modulů, baterií v elektrických vozidlech a dalších systémech generování tepla, což zajišťuje optimální výkon a spolehlivost.

Proces lití umírající: Od návrhu po výrobu

Proces lití zemře díly automobilového průmyslu z hliníku je sofistikovaná a mnohostranná operace, která zahrnuje od původního konceptu návrhu až po konečnou produkci vysoce kvalitních komponent.
A) Návrh a inženýrství: Proces lití die začíná návrhovou a inženýrskou fází. Inženýři a designéři spolupracují na vytváření podrobných modelů CAD požadovaných automobilových komponent. Tyto modely jsou vyvíjeny s ohledem na výrobní, sílu, hmotnost a tepelné vlastnosti. Pokročilý simulační software se často používá k predikci a optimalizaci toku roztaveného hliníku, rychlosti chlazení a potenciálních vad, což zajišťuje, že návrh je robustní a připraven na výrobu.
b) Nástroje a výroba plísní: Jakmile je design dokončen, dalším krokem je vytvoření matrice nebo plísně. To zahrnuje přesné obrábění k výrobě plísní z oceli s vysokou kvalitou. Forma se skládá ze dvou polovin: polovina krytu a polovina vyhazovače. Každá forma je pečlivě vytvořena tak, aby odpovídala přesným specifikacím komponenty, včetně složitých geometrií a složitých detailů. Vysoce kvalitní nástroje zajišťuje, že konečné části mají vynikající rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu.
c) tání a lezení: Ve fázi tání jsou hliníkové ingoty zahřívány v peci na teplotu, kde se roztaví. Proces legování je rozhodující, protože určuje mechanické vlastnosti konečné složky. K roztavenému hliníku se přidávají různé prvky z lezení, jako je křemík, hořčík a měď, aby se zvýšila vlastnosti, jako je síla, tvrdost a odolnost proti korozi. Složení slitiny je pečlivě kontrolováno tak, aby splňovalo specifické požadavky na různé části automobilového průmyslu.
d) Injekce a lití: Skutečný proces lití zemí zahrnuje injekci roztaveného hliníku do předem připravené formy pod vysokým tlakem. Tento krok je rozhodující pro dosažení požadovaného tvaru a strukturální integrity komponenty. Vysoký tlak zajišťuje, že roztavený kov se plní i ty nejsložitější dutiny formy, což má za následek vynikající detaily a minimální porozitu. Rychlé chlazení hliníku ve formě také pomáhá při dosahování jemnozrnné mikrostruktury, což zvyšuje mechanické vlastnosti složky.
E) Chlazení a vyhazování: Poté, co je roztavený hliník vstřikován do formy, je povoleno ochlazovat a ztuhnout. Míra chlazení je pečlivě kontrolována, aby se zabránilo vadám, jako je smrštění nebo deformace. Jakmile se komponenta ztuhne, forma je otevřena a část je vypuštěna. Automatizované mechanismy vyhazování zajišťují, že díly jsou odstraněny z formy bez poškození, a udržují integritu složitých detailů a povrchů.

Máte zájem o naše výrobky

Nechte své jméno a e -mailovou adresu, abyste okamžitě získali naše ceny a podrobnosti.