Díly stínící slitiny hliníku

Jaký je specifický výrobní proces Díly stínící slitiny hliníku ?

1. Výběr materiálů z hliníkové slitiny
Výběr slitiny hliníku je prvním a nejdůležitějším krokem ve výrobních dílech stínících. Podle prostředí používání, požadavků na návrh a nákladů na stínu Shade, měla by být vybrána příslušná třída slitiny hliníku. U částí stínících stínících jsou první volbou hliníkových slitin s vysokou pevností, dobrá houževnatost a nízký koeficient tepelné roztažnosti. Některé specifické stupně slitiny hliníku se často používají k výrobě dílů stínících lamp se složitými tvary díky jejich dobrému odlévání a mechanickým vlastnostem.

2. Tepelné zpracování
Aby se zlepšily mechanické vlastnosti a zpracování vlastností slitin hliníku, je třeba ošetřit suroviny. Tepelné zpracování zahrnuje hlavně dva kroky: ošetření řešení a ošetření stárnutí. Ošetření roztokem zahřívá slitinu hliníku na určitou teplotu a udržuje ji v teple po určitou dobu, takže prvky solutu ve slitině jsou plně rozpuštěny v matrici za vzniku jednotného pevného roztoku. Následné ošetření stárnutí je udržovat ji v teple po určitou dobu při nižší teplotě, takže prvky solutu v pevném roztoku jsou vysráženy jako jemná rozptýlená druhá fáze, čímž se zlepšuje sílu a tvrdost slitiny.

3. proces zpracování
Podle návrhových výkresů a požadavků na velikosti dílů stínícího stíníku se mezery vyříznou z tepelně ošetřeného hliníkového listu. Tento krok se obvykle provádí pomocí nástroje pro řezání. Je nutné udržovat ostrou pilu a ovládat řeznou rychlost a hloubku, aby se zajistila rozměrová přesnost a kvalitu povrchu mezery. Hlavním účelem drsného obrábění je odstranit přebytečný materiál z polotovaru a vytvořit základní tvar obrobku. Tato fáze zahrnuje frézování, otáčení a vrtání.
Frézování: K mlýčce na mlýnní prázdné stroje, odstranění zbytečných částí a předběžně vytvořte vnější obrys dílů stíníku.
Otočení: U částí, které vyžadují válcové nebo kuželové povrchy, použijte soustruh k otáčení k dosažení požadované přesnosti velikosti a tvaru.
Vrtání: Podle požadavků na díru na návrhových výkresech použijte vrtný stroj k vyvrtání otvorů v mezeru. Tento krok vyžaduje kontrolu velikosti, rychlosti vrtání a rychlosti krmiva vrtného bitu, aby se zajistila přesnost velikosti a polohy díry.
Polofinishing má dále zlepšit přesnost rozměru a kvalitu povrchu obrobku na základě hrubého obrábění. Tato fáze zahrnuje hlavně procesy, jako je broušení a elektrické vypouštění (EDM).
Broušení: Použijte mlýnek k rozdrcení povrchu obrobku, abyste odstranili značky a otřepy, které zůstaly drsným obráběním, a zlepšili povrchovou úpravu a rovinnost.
EDM: Pro díly s komplexními tvary, malými otvory nebo obtížně zpracovatelnými konvenčními metodami se používá technologie elektroscarků. EDM používá lokální vysokou teplotu generovanou elektrickou jiskrou výtokem k roztavení nebo odpařování materiálů k dosažení přesného obrábění.
Dokončení je posledním klíčovým procesem výroby dílů stínícího stínu, jehož cílem je dále zlepšit kvalitu povrchu a přesnost rozměru obrobku. Tato fáze zahrnuje procesy, jako je honění, leštění a čištění.
Honing: Pomocí honovacího stroje odstraníte drobné otřesy a nerovnoměrné části na povrchu obrobku ke zlepšení plynulosti a jemnosti povrchu.
Leštění: Použijte lešticí stroj k vyleštění povrchu obrobku k dosažení zrcadlového povrchu. Během procesu leštění je třeba použít vhodný leštící pasta a leštící hadřík, aby se zajistilo leštění.
Čištění: Posledním krokem je čištění kontaminantů, jako je chladicí kapalina, řezání tekutiny a leštící pasta zbývající na povrchu obrobku. K zajištění čistoty povrchu obrobku se obvykle používají ultrazvukové čištění nebo chemické čištění.

4. úpravy povrchu
Povrchové ošetření je důležitým prostředkem ke zlepšení kvality vzhledu a odolnosti proti korozi v částech stínícího stíníku hliníkové slitiny. Mezi metody ošetření společného povrchu zahrnují eloxování, postřik a elektrické vylepšení.
Eloxování: Na povrchu slitiny hliníku je vytvořen hustý oxidový film elektrochemickou metodou. Tento oxidový film je nejen krásný, ale má také silnou odolnost proti korozi, který může chránit substrát slitiny hliníku před erozí vnějším prostředím.
Postříkání: Nastříkejte jednu nebo více vrstev barvy na povrch slitiny hliníku, aby se změnil barvu vzhledu, zvýšil lesk a zlepšil odolnost proti korozi. Před stříkáním musí být povrch obrobku předem ošetřen, jako je odmašťování, odstraňování rzi a fosfování.
Elektroplatování: Vrstva kovu (jako je nikl, chrom atd.) Je nanesena na povrch slitiny hliníku, aby se zlepšila její odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a ozdobnost. Proces elektrického vysílání vyžaduje přísnou kontrolu parametrů, jako je složení roztoku pokovování, teplota, hustota proudu atd. K zajištění kvality a tloušťky povlaku.

5. Inspekce kvality a balení
V závěrečné fázi výrobního procesu je nutná přísná kontrola kvality částí stínících listů hliníkových slitin. To zahrnuje použití nástrojů, jako jsou měřicí stroje na souřadnici a testery drsnosti povrchu k testování přesnosti rozměru, přesnost tvaru a kvalitu povrchu obrobku. Vizuální inspekce je také nutná k zajištění toho, aby obrobku nemělo vady, jako jsou praskliny a póry.