Mechanická hmotnost získávající části lití

Jak při výrobě mechanických odlitků s přidanou hmotností přidané, jak dosáhnout cíle zvýšení váhy při zachování nebo zlepšování mechanických vlastností?

Při výrobě odlitky s mechanickou hmotností přidané Výběr správného materiálu je klíčem k zajištění toho, aby produkt splňoval požadavky na váhu při zachování nebo zlepšování mechanických vlastností. Musíme zvážit hustotu materiálu, protože přímým způsobem, jak zvýšit hmotnost, je zvolit si materiál s vyšší hustotou. Jednoduše zvyšující se hustota však nemusí stačit k splnění všech požadavků na výkon, takže faktory, jako je síla materiálu, houževnatost, odolnost proti korozi, tepelná stabilita a výkon zpracování, je třeba také považovat za komplexně.

U mechanických odlitků s přidanou hmotností přidané běžně používané materiály zahrnují slitiny hliníku, slitiny zinku, slitiny hořčíku a některé slitiny mědi. Tyto materiály mají dobré obsazení a majitelnosti a lze je formulovat podle různých aplikačních scénářů k dosažení požadované rovnováhy hmotnosti a výkonu. Například u částí, které potřebují odolat velkým zatížením, lze vybrat vysoce pevnou hliníkovou slitinu nebo měděné slitiny a jejich pevnost může být dále zlepšena procesy, jako je tepelné zpracování; U částí, které vyžadují dobrou odolnost proti korozi, lze vybrat materiály rezistentní na korozi se specifickými přidanými prvky slitin.

Za účelem snížení nákladů při splnění požadavků na váhu lze také zvážit kompozitní materiály nebo vícevrstvé materiálové struktury. Prostřednictvím přiměřeného výběru materiálu a konstrukčního designu je možné dosáhnout dvojitého zlepšení hmotnosti a výkonu mechanicky vážených odlitků, aniž by se zvýšila příliš mnoho nákladů.

Jak v procesu lití matrice optimalizovat procesní parametry pro řízení přesnosti hmotnosti a vnitřní kvalitu mechanicky vážených odlitků pro zemníci?

V procesu lití matrice je optimalizace parametrů procesu důležitým prostředkem pro kontrolu přesnosti hmotnosti a vnitřní kvality Mechanicky vážené odlitky . Proces lití matrice zahrnuje více klíčových parametrů, včetně teploty nalévání, rychlosti nalévání, tlaku, doba držení a teploty plísní, které přímo ovlivňují kvalitu formování, přesnost hmotnosti a vnitřní strukturu lití.

Aby bylo dosaženo přesné kontroly hmotnosti a vysoce kvalitní vnitřní struktury, je nejprve nutné určit vhodnou teplotu nalévání a teplotu formy. Příliš vysoká teplota nalévání způsobí, že kovová kapalina bude příliš tekutina a je snadné vyrábět vady, jako jsou dutiny smrštění a smršťování; Zatímco příliš nízká teplota nalévání ovlivní výplňovou kapacitu kovové kapaliny a hustotu odlitku. Teplota formy ovlivňuje rychlost chlazení a krystalizační proces lití a poté ovlivňuje jeho vnitřní strukturu a výkon.

Příliš rychlé nalití může způsobit, že roztavený kov ovlivňuje plíseň, což má za následek stříkání a strhávání vzduchu, což ovlivňuje kvalitu povrchu a vnitřní kvalitu lití; Nalití příliš pomalu může způsobit nedostatečnou plynulost roztaveného kovu, což ovlivňuje integritu a přesnost hmotnosti odlitku. Tlak přímo ovlivňuje plnicí kapacitu roztaveného kovu a hustotu lití. Nadměrný tlak může způsobit poškození formy nebo deformace odlitku, zatímco příliš malý tlak může způsobit defekty, jako jsou póry a smršťování uvnitř lití.

Kontrola doba držení je také zásadní. Nedostatečná doba držení může uvnitř odlitku způsobit neúplné tuhnutí, což má za následek defekty, jako jsou dutiny smršťování a smršťování; Zatímco příliš dlouhá doba držení může zvýšit výrobní cyklus a náklady. Proto je nutné určit optimální doba držení prostřednictvím experimentů a optimalizace na základě specifických materiálů a podmínek procesu.