Základní koncept rozměrové stability Rozměrová stabilita Produkty vytlačování hliníku Odkazuje na schopnost hlin...
Přečtěte si více Pásovací knoflíkové příslušenství zinku je knoflíkem vyrobené ze slitiny zinku jako hlavního materiálu, který je zpracován jemným pokovovacím procesem. Slitina zinku má vynikající mechanické vlastnosti a výkon zpracování a má také silnou odolnost proti korozi, což může odolat erozi v různých drsných prostředích. Prostřednictvím procesu pokovování může být nejen vylepšena tvrdost a odolnost proti opotřebení příslušenství, ale lze jim také poskytnout jedinečný lesk a textura, což může zvýšit celkovou estetiku produktu.
Příslušenství pro knoflíky zinkového zinku se široce používá v mnoha polích, jako jsou domácí spotřebiče, automobily a mechanické vybavení. Jako důležité funkční komponenty mají nejen důležité funkce, jako je nastavení a ovládání, ale také klíčem ke zvýšení přidané hodnoty produktů.
Naše příslušenství pro knoflíky zinkového zinku přijímá technologii pokročilé výroby a přísné standardy kontroly kvality, aby se zajistilo, že každý produkt splňuje vysoké požadavky na kvalitu. Máme bohaté série produktů a specifikace, abychom vyhověli potřebám různých zákazníků. Zároveň poskytujeme také přizpůsobené služby a příslušenství k knoflíku na míru, které splňují potřeby zákazníků podle jejich specifických požadavků.
1. Výkresy nebo vzorky | Dostaneme kresby nebo vzorky od zákazníků. |
2. Potvrzení výkresů | 3D kresby nakreslíme podle 2D výkresů nebo vzorků zákazníků a 3D kresby zasíláme zákazníkům k potvrzení. |
3. citace | Budeme citovat po získání potvrzení zákazníků nebo citovat přímo podle 3D výkresů zákazníků. |
4. Vytváření forem/vzorů | Po získání objednávek od zákazníků vyrobíme formy nebo patty. |
5. Vytváření vzorků | Vytváříme skutečné vzorky pomocí forem a pošleme je zákazníkům k potvrzení. |
6. Hmotnostní produkce | Produkty vyrobíme po získání potvrzení a objednávek zákazníků. |
7. Inspekce | Produkty prohlédneme naše inspektory nebo požádáme zákazníky, aby s námi po dokončení prohlédli spolu. |
8. Zásilka | Po získání výsledku inspekce a potvrzení zákazníků odešleme zboží zákazníkům. |
Proces: | 1) Vytváření lití / profilu |
2) Obrábění: CNC otáčení, frézování, vrtání, broušení, reaming a závitu | |
3) Ošetření povrchu | |
4) Inspekce a balení | |
Dostupný materiál: | 1) Hliníkové slitiny Die lití: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 atd. |
2) Vytváření profilu z hliníku: 6061, 6063 | |
3) Zine slitiny umírají lití: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZL4-1 atd. | |
Ošetření povrchu: | Leštění |
Výstřel | |
Sandblasting | |
Práškový povlak | |
Eloxování | |
Chromová pokovování | |
Pasivace | |
E-Coating | |
T-krycí | |
atd. | |
Tolerance: | /-0,01 mm |
Hmotnost na jednotku: | 0,01-5 kg |
Objednejte si dodací lhůta: | 20-45 dní (podle množství a složitosti produktu 1 |
1. Výkresy nebo vzorky | Dostaneme kresby nebo vzorky od zákazníků. |
2. Potvrzení výkresů | 3D kresby nakreslíme podle 2D výkresů nebo vzorků zákazníků a 3D kresby zasíláme zákazníkům k potvrzení. |
3. citace | Budeme citovat po získání potvrzení zákazníků nebo citovat přímo podle 3D výkresů zákazníků. |
4. Vytváření forem/vzorů | Po získání objednávek od zákazníků vyrobíme formy nebo patty. |
5. Vytváření vzorků | Vytváříme skutečné vzorky pomocí forem a pošleme je zákazníkům k potvrzení. |
6. Hmotnostní produkce | Produkty vyrobíme po získání potvrzení a objednávek zákazníků. |
7. Inspekce | Produkty prohlédneme naše inspektory nebo požádáme zákazníky, aby s námi po dokončení prohlédli spolu. |
8. Zásilka | Po získání výsledku inspekce a potvrzení zákazníků odešleme zboží zákazníkům. |
Proces: | 1) Vytváření lití / profilu |
2) Obrábění: CNC otáčení, frézování, vrtání, broušení, reaming a závitu | |
3) Ošetření povrchu | |
4) Inspekce a balení | |
Dostupný materiál: | 1) Hliníkové slitiny Die lití: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 atd. |
2) Vytváření profilu z hliníku: 6061, 6063 | |
3) Zine slitiny umírají lití: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZL4-1 atd. | |
Ošetření povrchu: | Leštění |
Výstřel | |
Sandblasting | |
Práškový povlak | |
Eloxování | |
Chromová pokovování | |
Pasivace | |
E-Coating | |
T-krycí | |
atd. | |
Tolerance: | /-0,01 mm |
Hmotnost na jednotku: | 0,01-5 kg |
Objednejte si dodací lhůta: | 20-45 dní (podle množství a složitosti produktu 1 |
1. Výkresy nebo vzorky | Dostaneme kresby nebo vzorky od zákazníků. |
2. Potvrzení výkresů | 3D kresby nakreslíme podle 2D výkresů nebo vzorků zákazníků a 3D kresby zasíláme zákazníkům k potvrzení. |
3. citace | Budeme citovat po získání potvrzení zákazníků nebo citovat přímo podle 3D výkresů zákazníků. |
4. Vytváření forem/vzorů | Po získání objednávek od zákazníků vyrobíme formy nebo patty. |
5. Vytváření vzorků | Vytváříme skutečné vzorky pomocí forem a pošleme je zákazníkům k potvrzení. |
6. Hmotnostní produkce | Produkty vyrobíme po získání potvrzení a objednávek zákazníků. |
7. Inspekce | Produkty prohlédneme naše inspektory nebo požádáme zákazníky, aby s námi po dokončení prohlédli spolu. |
8. Zásilka | Po získání výsledku inspekce a potvrzení zákazníků odešleme zboží zákazníkům. |
Proces: | 1) Vytváření lití / profilu |
2) Obrábění: CNC otáčení, frézování, vrtání, broušení, reaming a závitu | |
3) Ošetření povrchu | |
4) Inspekce a balení | |
Dostupný materiál: | 1) Hliníkové slitiny Die lití: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 atd. |
2) Vytváření profilu z hliníku: 6061, 6063 | |
3) Zine slitiny umírají lití: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZL4-1 atd. | |
Ošetření povrchu: | Leštění |
Výstřel | |
Sandblasting | |
Práškový povlak | |
Eloxování | |
Chromová pokovování | |
Pasivace | |
E-Coating | |
T-krycí | |
atd. | |
Tolerance: | /-0,01 mm |
Hmotnost na jednotku: | 0,01-5 kg |
Objednejte si dodací lhůta: | 20-45 dní (podle množství a složitosti produktu 1 |
1. Výkresy nebo vzorky | Dostaneme kresby nebo vzorky od zákazníků. |
2. Potvrzení výkresů | 3D kresby nakreslíme podle 2D výkresů nebo vzorků zákazníků a 3D kresby zasíláme zákazníkům k potvrzení. |
3. citace | Budeme citovat po získání potvrzení zákazníků nebo citovat přímo podle 3D výkresů zákazníků. |
4. Vytváření forem/vzorů | Po získání objednávek od zákazníků vyrobíme formy nebo patty. |
5. Vytváření vzorků | Vytváříme skutečné vzorky pomocí forem a pošleme je zákazníkům k potvrzení. |
6. Hmotnostní produkce | Produkty vyrobíme po získání potvrzení a objednávek zákazníků. |
7. Inspekce | Produkty prohlédneme naše inspektory nebo požádáme zákazníky, aby s námi po dokončení prohlédli spolu. |
8. Zásilka | Po získání výsledku inspekce a potvrzení zákazníků odešleme zboží zákazníkům. |
Proces: | 1) Vytváření lití / profilu |
2) Obrábění: CNC otáčení, frézování, vrtání, broušení, reaming a závitu | |
3) Ošetření povrchu | |
4) Inspekce a balení | |
Dostupný materiál: | 1) Hliníkové slitiny Die lití: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 atd. |
2) Vytváření profilu z hliníku: 6061, 6063 | |
3) Zine slitiny umírají lití: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZL4-1 atd. | |
Ošetření povrchu: | Leštění |
Výstřel | |
Sandblasting | |
Práškový povlak | |
Eloxování | |
Chromová pokovování | |
Pasivace | |
E-Coating | |
T-krycí | |
atd. | |
Tolerance: | /-0,01 mm |
Hmotnost na jednotku: | 0,01-5 kg |
Objednejte si dodací lhůta: | 20-45 dní (podle množství a složitosti produktu 1 |
1. Výkresy nebo vzorky | Dostaneme kresby nebo vzorky od zákazníků. |
2. Potvrzení výkresů | 3D kresby nakreslíme podle 2D výkresů nebo vzorků zákazníků a 3D kresby zasíláme zákazníkům k potvrzení. |
3. citace | Budeme citovat po získání potvrzení zákazníků nebo citovat přímo podle 3D výkresů zákazníků. |
4. Vytváření forem/vzorů | Po získání objednávek od zákazníků vyrobíme formy nebo patty. |
5. Vytváření vzorků | Vytváříme skutečné vzorky pomocí forem a pošleme je zákazníkům k potvrzení. |
6. Hmotnostní produkce | Produkty vyrobíme po získání potvrzení a objednávek zákazníků. |
7. Inspekce | Produkty prohlédneme naše inspektory nebo požádáme zákazníky, aby s námi po dokončení prohlédli spolu. |
8. Zásilka | Po získání výsledku inspekce a potvrzení zákazníků odešleme zboží zákazníkům. |
Proces: | 1) Vytváření lití / profilu |
2) Obrábění: CNC otáčení, frézování, vrtání, broušení, reaming a závitu | |
3) Ošetření povrchu | |
4) Inspekce a balení | |
Dostupný materiál: | 1) Hliníkové slitiny Die lití: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 atd. |
2) Vytváření profilu z hliníku: 6061, 6063 | |
3) Zine slitiny umírají lití: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZL4-1 atd. | |
Ošetření povrchu: | Leštění |
Výstřel | |
Sandblasting | |
Práškový povlak | |
Eloxování | |
Chromová pokovování | |
Pasivace | |
E-Coating | |
T-krycí | |
atd. | |
Tolerance: | /-0,01 mm |
Hmotnost na jednotku: | 0,01-5 kg |
Objednejte si dodací lhůta: | 20-45 dní (podle množství a složitosti produktu 1 |
Základní koncept rozměrové stability Rozměrová stabilita Produkty vytlačování hliníku Odkazuje na schopnost hlin...
Přečtěte si víceZákladní vlastnosti olova a jeho slitin Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkým bodem tání a má dobrou odolnost proti ...
Přečtěte si víceAntioxidační vlastnosti elektronických armatur profilu hliníku Výkon hliníkový profil elektronické armatury Poku...
Přečtěte si víceVýběr materiálu a poměr slitin Síla a stabilita hliníkový profil elektronické armatury jsou nejprve spojeny s po...
Přečtěte si více Při výrobním příslušenství knoflíku je proces povrchové úpravy klíčovým odkazem. Může zlepšit odolnost proti korozi, estetiku a odolnost proti opotřebení produktu a může také dosáhnout konstrukce personalizovaného vzhledu a výběru barev.
Kyselé moření je jedním z běžných kroků při úpravě povrchu. Namočením příslušenství knoflíku v kyselém roztoku lze odstranit oxidy povrchu, olejové skvrny a další nečistoty, což činí povrch čistý a hladký, což vede k následným procesům léčby. Čištění je klíčovým krokem při úpravě povrchu. Příslušenství knoflíku musí být po mořicím vyčištění vyčištěno, aby se odstranil zbytky kyselého roztoku a další kontaminanty, zajistilo, aby byl povrch čistý a bez znečištění, a připravit se na proces elektrického vylepšení.
Před elektronickou chemickou pokovování je rozhodující před elektronickou slitinou zinku. Obvykle zahrnuje kroky aktivace, moření a neutralizace ke zvýšení adheze a uniformity elektroplatovací vrstvy a zlepšení kvality a stability elektronického účinku. Elektroplatování je jednou z běžně používaných metod úpravy povrchu. Umístěním příslušenství knoflíku jako katody do elektrolytu obsahujícího zinkovou soli a použitím proudu pro vložení iontů zinku na povrch za vzniku rovnoměrné elektroliologické vrstvy zinku a zlepšení odolnosti proti korozi a kvalitu vzhledu produktu.
Leštění povrchu je navrženo tak, aby zlepšilo lesk a rovinnost příslušenství knoflíku. Obvykle se provádí mechanickým leštěním nebo chemickým leštěním, aby byl povrch produktu hladší a jemnější a zvýšil vizuální efekt a pohodlí rukou produktu. Kromě elektrolektů může být také použito ošetření povlaku, jako je postřik, pečení barvy atd. Pro přidání ochranného povrchového povlaku do příslušenství knoflíku, zlepšení odolnosti proti opotřebení a odolnost proti povětrnostním odolností a také realizovaný design a výběr barev produktu.
Po dokončení povrchového ošetření jsou detekce tloušťky filmu a kontrola kvality zásadní. Je nutné provádět detekci tloušťky filmu a kontrolu kvality na příslušenství knoflíku, aby se zajistilo, že tloušťka, adheze a vzhled elektroplatované vrstvy splňuje standardní požadavky a zajistí stabilitu kvality a spolehlivost produktu.
Elektroplatované knoflíkové příslušenství zinky zinku jsou běžným kovovým příslušenstvím s výhodami odolnosti proti korozi, krásy a odolnosti proti opotřebení. Aby se udržela dlouhodobá stabilita jeho vzhledu a funkce, vyžaduje elektroplatiované knoflíkové příslušenství zinky zinku určitou údržbu a péči při každodenním používání.
Pravidelné čištění je důležitým krokem k udržení vzhledu elektrického elektroplatovaného knoflíku zinkového zinku jasný. Můžete použít mírnou mýdlovou vodu nebo speciální čistič kovů, abyste jemně otřeli povrch, poté opláchli čistou vodou a nakonec ji otřeli suchým hadříkem. Nepoužívejte detergenty obsahující kyselé nebo korozivní složky, abyste se vyhnuli poškození elektroplatované vrstvy.
Během používání se vyhněte kolizi nebo tření mezi elektrickým doplňkem knoflíku zinku a tvrdými předměty, abyste zabránili poškrábání nebo opotřebení elektroplatované vrstvy. Snažte se vyhnout použití ostrých objektů nebo úmyslně poškrábat povrch, aby byl vzhled produktu neporušený a hladký.
Vyvarujte se dlouhodobého kontaktu elektrického knoflíkového příslušenství z zinku s chemikáliemi, jako jsou kyselé nebo korozivní kapaliny, chemikálie atd., Aby se zabránilo poškození elektrické vrstvy. Pokud jsou náhodně vystaveny chemikáliím, okamžitě opláchněte čistou vodou a otřete povrch osušte.
Elektroplatované knoflíkové příslušenství ze zinku by se mělo zabránit dlouhodobé expozici vysoké teplotě, vlhkosti nebo vlhkému prostředí, aby se zabránilo oxidaci, vyblednutí nebo korozi elektrické vrstvy. Při skladování a používání by mělo být vybráno suché a větrané prostředí, aby se zabránilo přímému slunečnímu světlu a vlhkosti.
Pravidelně kontrolujte povrchový stav elektrického knoflíkového příslušenství z zinkové slitiny, a pokud existují škrábance, oxidace, vyblednutí a další problémy, měly by se s nimi včas řešit. Oprava povrchu lze provádět pomocí profesionálního kovového laku pro udržení vzhledu a kvality produktu.
Nechte své jméno a e -mailovou adresu, abyste okamžitě získali naše ceny a podrobnosti.