Základní koncept rozměrové stability Rozměrová stabilita Produkty vytlačování hliníku Odkazuje na schopnost hlin...
Přečtěte si více Slitina zinku má také vlastnosti odolnosti proti korozi a může udržovat dobrý výkon v různých drsných prostředích. Interiérové díly pro automobily jsou často vystaveny různým chemikáliím a vlhkosti a jsou snadno ovlivněny korozí a oxidací. Slitina zinku má dobrou odolnost proti korozi, může odolat erozi různých korozních faktorů a udržovat si dlouhou životnost a kvalitu vzhledu.
Slitina zinku, jako materiál šetrný k životnímu prostředí, také splňuje požadavky automobilového průmyslu pro ochranu životního prostředí. Proces výroby slitiny zinku je relativně jednoduchý, což může snížit spotřebu energie a zdrojů a snížit znečištění životního prostředí. Zároveň lze slitinu zinku recyklovat a znovu použít ke snížení tvorby odpadu, což je v souladu s konceptem udržitelného rozvoje.
Kromě aplikace v automobilových interiérových dílech se slitina zinku také široce používá při výrobě jiných automobilových dílů. Například díly motoru, díly podvozku, díly přenosového systému atd. Mohou být vyrobeny z materiálů z zinku pro zlepšení pevnosti, odolnosti proti opotřebení a odolnost dílů, čímž se zlepšuje výkon a spolehlivost celého vozidla.
1. Výkresy nebo vzorky | Dostaneme kresby nebo vzorky od zákazníků. |
2. Potvrzení výkresů | 3D kresby nakreslíme podle 2D výkresů nebo vzorků zákazníků a 3D kresby zasíláme zákazníkům k potvrzení. |
3. citace | Budeme citovat po získání potvrzení zákazníků nebo citovat přímo podle 3D výkresů zákazníků. |
4. Vytváření forem/vzorů | Po získání objednávek od zákazníků vyrobíme formy nebo patty. |
5. Vytváření vzorků | Vytváříme skutečné vzorky pomocí forem a pošleme je zákazníkům k potvrzení. |
6. Hmotnostní produkce | Produkty vyrobíme po získání potvrzení a objednávek zákazníků. |
7. Inspekce | Produkty prohlédneme naše inspektory nebo požádáme zákazníky, aby s námi po dokončení prohlédli spolu. |
8. Zásilka | Po získání výsledku inspekce a potvrzení zákazníků odešleme zboží zákazníkům. |
Proces: | 1) Vytváření lití / profilu |
2) Obrábění: CNC otáčení, frézování, vrtání, broušení, reaming a závitu | |
3) Ošetření povrchu | |
4) Inspekce a balení | |
Dostupný materiál: | 1) Hliníkové slitiny Die lití: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 atd. |
2) Vytváření profilu z hliníku: 6061, 6063 | |
3) Zine slitiny umírají lití: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZL4-1 atd. | |
Ošetření povrchu: | Leštění |
Výstřel | |
Sandblasting | |
Práškový povlak | |
Eloxování | |
Chromová pokovování | |
Pasivace | |
E-Coating | |
T-krycí | |
atd. | |
Tolerance: | /-0,01 mm |
Hmotnost na jednotku: | 0,01-5 kg |
Objednejte si dodací lhůta: | 20-45 dní (podle množství a složitosti produktu 1 |
1. Výkresy nebo vzorky | Dostaneme kresby nebo vzorky od zákazníků. |
2. Potvrzení výkresů | 3D kresby nakreslíme podle 2D výkresů nebo vzorků zákazníků a 3D kresby zasíláme zákazníkům k potvrzení. |
3. citace | Budeme citovat po získání potvrzení zákazníků nebo citovat přímo podle 3D výkresů zákazníků. |
4. Vytváření forem/vzorů | Po získání objednávek od zákazníků vyrobíme formy nebo patty. |
5. Vytváření vzorků | Vytváříme skutečné vzorky pomocí forem a pošleme je zákazníkům k potvrzení. |
6. Hmotnostní produkce | Produkty vyrobíme po získání potvrzení a objednávek zákazníků. |
7. Inspekce | Produkty prohlédneme naše inspektory nebo požádáme zákazníky, aby s námi po dokončení prohlédli spolu. |
8. Zásilka | Po získání výsledku inspekce a potvrzení zákazníků odešleme zboží zákazníkům. |
Proces: | 1) Vytváření lití / profilu |
2) Obrábění: CNC otáčení, frézování, vrtání, broušení, reaming a závitu | |
3) Ošetření povrchu | |
4) Inspekce a balení | |
Dostupný materiál: | 1) Hliníkové slitiny Die lití: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 atd. |
2) Vytváření profilu z hliníku: 6061, 6063 | |
3) Zine slitiny umírají lití: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZL4-1 atd. | |
Ošetření povrchu: | Leštění |
Výstřel | |
Sandblasting | |
Práškový povlak | |
Eloxování | |
Chromová pokovování | |
Pasivace | |
E-Coating | |
T-krycí | |
atd. | |
Tolerance: | /-0,01 mm |
Hmotnost na jednotku: | 0,01-5 kg |
Objednejte si dodací lhůta: | 20-45 dní (podle množství a složitosti produktu 1 |
Základní koncept rozměrové stability Rozměrová stabilita Produkty vytlačování hliníku Odkazuje na schopnost hlin...
Přečtěte si víceZákladní vlastnosti olova a jeho slitin Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkým bodem tání a má dobrou odolnost proti ...
Přečtěte si víceAntioxidační vlastnosti elektronických armatur profilu hliníku Výkon hliníkový profil elektronické armatury Poku...
Přečtěte si víceVýběr materiálu a poměr slitin Síla a stabilita hliníkový profil elektronické armatury jsou nejprve spojeny s po...
Přečtěte si víceJako vysoce kvalitní litisový materiál přitahovala slitina zinku velkou pozornost pro svou dobrou sesatelnost, mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi a nákladovou efektivitu. V oblasti výroby automobilových interiérových dílů, technologie zinkovací zinkové slitiny rychle obsadila místo na trhu kvůli výhodám vysokých přesností, vysoké efektivity a nízkých nákladů. Tato technologie může nejen splňovat přísné požadavky na automobilové interiérové díly pro estetiku, funkčnost a trvanlivost, ale také dosáhnout přesného formování složitých struktur a poskytovat více možností pro návrh automobilového interiéru.
1. Stav aplikace aplikací zinku zinkové automobilové části Interiérové díly promítací
Dekorativní interiérové díly: Technologie lití zinkových slitin se nejvíce používá v dekorativních vnitřních částech. Tyto vnitřní části jsou často umístěny v významných pozicích v autě, jako jsou kliky dveří, páky směny, dekorativní proužky středové konzole atd. Nejsou jen symbolem luxusu a kvality vozidla, ale také důležitým médiem pro řidič interagovat s vozidlem. Části zinkovací zinkovací slitiny mají jedinečnou kovovou texturu a vizuální dopad na tyto dekorativní vnitřní části kvůli jejich jemné struktuře, lesklému lesku a přesné ovládání velikosti. Prostřednictvím procesů úpravy povrchu, jako je elektroplatování a postřik, může být jeho textura vzhledu a odolnost proti korozi dále zlepšena.
Funkční interiérové části: Kromě dekorativních vnitřních částí se technologie lisování zinku zinku také široce používá při výrobě různých funkčních vnitřních částí. Ačkoli tyto vnitřní části nejsou přímo zapojeny do procesu řízení vozidla, jsou nezbytné pro zlepšení pohodlí a pohodlí řidiče. Například tlačítka pro nastavení sedadel, knoflíky pro úpravu zásuvek v klimatizaci, rámečky úložných kompartmentu a další díly lze vyrábět pomocí technologie odlévání zinkových slitin zinku. Nejenže mohou dosáhnout přesné kontroly velikosti a dobrého pocitu rukou, ale mohou také odolat častým operacím v každodenním používání, aniž by byly snadno poškozeny. Síla a tvrdost slitiny zinku také umožňují použití v některých částech, které potřebují odolat určitému tlaku nebo dopadu.
Interiérové části související s bezpečností: S neustálým zlepšováním výkonu bezpečnosti automobilů dostává stále více a více vnitřních částí funkce související s bezpečností. V této oblasti hraje také technologie zinkovacího zinku zinkované slitiny. Například spona bezpečnostních pásů, spoušť airbagů a další díly mohou být vyrobeny technologií zinkovací zinkové zinky, aby byla zajištěna její spolehlivost a stabilitu v kritických okamžicích. Vysoká pevnost a dobrá odolnost slitiny zinku o korozi umožňuje těmto částem udržovat stabilní výkon v drsném pracovním prostředí a poskytuje silnou ochranu pro bezpečnost řidičů.
2. technické charakteristiky zinkového automobilového interiéru odcizení interiéru
Vysoce přesné formování: Technologie zinkovacího zinkového zinku může dosáhnout vysoce přesných efektů formování. Během procesu odcizení se roztavený kov vstřikuje do dutiny formy pod vysokým tlakem a rychle se ochladí a ztuhne, aby vytvořil požadovaný tvar. Protože forma je velmi přesná a může být znovu použita, může die-literie udržovat extrémně vysokou rozměrovou stabilitu a konzistenci tvaru. Tato funkce s vysokou přesností formování způsobuje, že při výrobě automobilových interiérů je široce používána zinková zinková slitina.
Realizace komplexní struktury: Technologie odlévání zinkových slitin může také dosáhnout přesného formování složitých struktur. Navrhováním složitých plísních dutin a přiměřených lisovacích systémů lze vyrábět likvidaci se složitými vnitřními strukturami a jemné povrchové textury. Tato schopnost dává zinkové zinkové zinkové litiny jedinečnou výhodu ve výrobě automobilových interiérů s komplexními tvary a funkčními požadavky.
Efektivní výroba: Technologie lisování zinku zinku má vlastnosti efektivní výroby. Vzhledem k tomu, že proces odcizení může dosáhnout rychlého prototypování a automatizované výroby, může výrazně zlepšit účinnost výroby a snížit výrobní náklady. Díky této efektivní výrobní funkci je zinkové díly zinkovací zinkované zinkové zinkové zinkové slitiny velmi konkurenční volbou ve výrobě automobilového interiéru.
Nechte své jméno a e -mailovou adresu, abyste okamžitě získali naše ceny a podrobnosti.