Základní části zinkové slitiny zinkové lití lití

Strukturální rysy a funkce strojů pro lití Základní části zinkové slitiny zinkové lití lití

1. Die Casting Stroje jsou převážně rozděleny do dvou kategorií: stroje na odlitky s horkou komorou a stroje na odlitky studené komory. Oba se liší ve struktuře a funkci, ale oba se používají k vyplnění roztaveného kovu do dutiny formy při vysokém tlaku a vysoké rychlosti a zpevňují jej do odlitků.
Horká komora Die Casting Machine: Horká komora Die Casting Stroj je integrován do kelímku a jeho tlaková komora je přímo ponořena do roztaveného kovu. Tento design umožňuje, aby roztavený kov byl rychle a stabilně dodáván do systému lití. Horké komorové licí stroje se obvykle používají pro kovy s nízkými body tání, jako je zink, cín a olovo. Mezi jeho hlavní struktury patří kelímky, materiálové květináče, trysky, vstřikovací části a hlavy kladiv. Když injekční punč stoupne, roztavený kov v kelímku vstupuje do tlakové komory materiálového hrnce přes vstup materiálu. Po uzavření formy je hlava kladiva stisknuta dolů a roztavený kov je vyplněn z hlavy trysky podél kanálu do dutiny lití lití, aby ztuhl a vytvořil a dokončil cyklus lití.
Odlévací stroj na studenou komoru: Komora odlévání chladicí komory pro odlitky studené komory je oddělena od kelímku. Během litisů při smrti je kapalný kov vyřazen z kelímku pece nebo držící pec a nalit se do litisové komory pro lití. Tento design umožňuje, aby stroj na odlitky studené komory vyhovoval potřebám odlitků různých neferózních slitin a železných kovů, jako je hliník, hořčík, měď atd. Struktura chladicího stroje je složitější, včetně rámu sloupku, injekčního systému, injekčního systému, hydraulického systému, elektrického systému, systému chlazení a bezpečnosti.

2. Strukturální rysy stroje pro odlitky
Hydraulický systém s vysokým výkonem: stroj pro odlévání die používá vysoce výkonný hydraulický systém k řízení různých pohybů a operací stroje, který poskytuje nezbytnou sílu a přesnost pro upínání, injekční a vyhazovací procesy. Hydraulický mechanismus upínání s dvojitým přepínáním je jednou z jádrových složek stroje na lití studené komory. Prostřednictvím přepínacího systému spojovací tyče může být tah upínacího hydraulického válce amplifikován 16 až 26krát, čímž se sníží spotřebu vysokotlakého oleje, čímž se sníží průměr upínacího hydraulického válce a výkonu čerpadla. Hydraulický systém může také upravit ejekční sílu, rychlost vyhazování a čas vyhazovacího hydraulického válce, aby se zajistilo, že odlitky je hladce vypuštěno z formy.
Precizní vstřikovací systém: Systém vstřikování je klíčovou součástí stroje pro odlitky, zodpovědný za injekci roztaveného kovu do dutiny formy při vysokém tlaku a vysoké rychlosti. Během fáze injekce je roztavený kov nucen do dutiny formy naplnit celý prostor a získat tvar formy. Tento proces vyžaduje přesnou kontrolu toku kovů a tlaku k dosažení požadované velikosti dílu a povrchu povrchu. Injekční systémy horké komory zemřelé stroje a stroje pro odlitky studené komory mají své vlastní vlastnosti, ale mají efektivní a stabilní výkon.
Pokročilý řídicí systém: stroj pro lití die je vybaven pokročilými řídicími systémy a senzory pro monitorování a úpravu parametrů procesu v reálném čase. Tyto systémy mohou optimalizovat podmínky výroby, detekovat a opravit všechny odchylky nebo vady a zajistit stabilitu a spolehlivost výrobního procesu. Úpravou parametrů, jako je injekční síla, rychlost injekce, doba vyplnění, otevírací doba plísní, teplota nalití a teplota plísní, lze dále zlepšit kvalitu a produkční účinnost odlitků.
Flexibilní design plísní: Konstrukce stroje z klidu bere v úvahu rozmanitost a flexibilitu formy. Stroj s odcizením studené komory má obecně dvě lijící polohy, excentrické a centrální, které lze vybrat při navrhování plísně s odléváním. Mechanismus nastavení plísní umožňuje nastavení tloušťky plísní v určitém rozsahu, aby se přizpůsobilo formám lisovacích plísní různých velikostí. Tato flexibilita umožňuje stroji při odlévání vyrábět odlitky různých tvarů a velikostí, aby vyhovovaly různým potřebám na trhu.
Dobrý systém ochrany bezpečnosti: Stroj s odcizením musí během provozu odolávat extrémním podmínkám, jako je vysoký tlak a vysoká teplota, takže systém ochrany bezpečnosti je zásadní. Strávený stroj je vybaven řadou bezpečnostních zařízení, jako jsou ochranné kryty, bezpečnostní dveře, tlačítka nouzového zastavení atd., Aby byla zajištěna bezpečnost operátorů. Strávený stroj má také automatické ochranné funkce, jako je ochrana přetížení a ochrana přehřátí, aby se zabránilo poškození zařízení za abnormálních podmínek.

3. Funkce strojů na odlévání
Efektivní výroba: Die-casting stroje mohou dosáhnout rychlé a efektivní výroby. Jeho vysokotlaký vysokorychlostní vstřikovací systém může v krátké době naplnit roztavený kov do dutiny formy a rychle jej ztuhnout do odlitku. Díky této efektivní výrobní metodě je stroje z odlévání ideální volbou pro hromadnou výrobu kovových dílů.
Vysoce přesné zpracování: Stroje s odcizením mohou produkovat kovové díly s vysokou přesností a hladkými povrchy. Přesně ovládáním průtoku a tlaku kovů mohou stroje na odcizení zajistit, aby přesnost rozměru a povrchová úprava odlitků splňovala požadavky na návrh.333