Výhody a nevýhody vytlačování hliníku a obráběcí chemické pokovování

Hlavní výhoda Vytlačování a obrácení hliníku Chemické pokovování je schopnost vytvořit jednotný kovový povlak na komplexních hliníkových částech. Je to proto, že proces chemického pokovování se nespoléhá na elektrický proud a povlak se rovnoměrně ukládá na každý povrch hliníkového materiálu, včetně složitých geometrií a drobných detailů, prostřednictvím chemických reakcí. Díky tomu je chemické pokovování zvláště vhodné pro povrchové zpracování přesných částí, jako jsou elektronické komponenty a vysoce přesné mechanické části.
Vysoká adheze: Kovová vrstva generovaná chemickým pokovováním má obvykle dobrou adhezi a může se účinně spojit s hliníkovým substrátem. Tento silný povlak při adhezi není snadné odloupnout nebo spadnout, což zvyšuje trvanlivost a spolehlivost hliníkových částí. Tato funkce je zvláště důležitá za vysokých podmínek prostředí.
Dobrá odolnost proti korozi: Chemické pokovování nikl poskytuje dobrou odolnost proti korozi, což umožňuje hliníku zůstat stabilní za různých chemických a prostředí.
Zlepšená odolnost proti opotřebení: Vytváření hliníku a obrábění může zlepšit odolnost proti opotřebení hliníku chemickou pokovování, zejména v aplikacích vyžadujících vysokou odolnost proti opotřebení.
Nevýhody
Vyšší náklady: Ve srovnání s jinými metodami povrchové úpravy je extruze hliníku a obráběcí chemické pokovování dražší. Je to proto, že proces bezpodnikového pokovování vyžaduje použití chemikálií s vysokou čistotou, komplexního vybavení a přísného řízení procesů. Proto v aplikacích, které vyžadují vysokou nákladovou efektivitu, nesmí být bez elektroenizace tak ekonomické jako jiné metody léčby.
Vysoké technické požadavky: Proces bezpodmínečného pokovování má velmi vysoké požadavky na řízení procesů, včetně teploty, hodnoty pH, chemického složení atd. Roztoku. Jakákoli mírná odchylka procesu může ovlivnit kvalitu a výkon povlaku. To znamená, že provozovatel musí mít vysokou úroveň technických dovedností a zkušeností.