Jak si vybrat vhodné materiály pro odlévání olova pro zlepšení přesnosti a síly odlévání?

Základní vlastnosti olova a jeho slitin
Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkým bodem tání a má dobrou odolnost proti korozi a vlastnosti zpracování. Čistý olovo má nízkou mechanickou pevnost a je snadné se deformovat, což ztěžuje splnění požadavků na pevnost a přesnost některých průmyslových aplikací. Proto se v hlavním procesu likvidace obvykle přidávají letinové prvky, aby se zlepšil komplexní výkon lití. Výběr správného materiálu slitiny olova je důležitou součástí zlepšení přesnosti a síly odlitku.

Vliv legovacích prvků na výkon materiálů s odléváním olova
Přidání různých prvků legování k vedení ovlivní mechanické vlastnosti, tekutost a charakteristiky tuhnutí materiálu. Cín (Sn), antimony (SB) a měď (Cu) jsou běžné prvky legování olova. Cín může zlepšit sílu a tvrdost slitiny; Antimon zvyšuje odolnost proti opotřebení a mechanické vlastnosti materiálu; Měď pomáhá zlepšit odolnost proti korozi a strukturální stabilitu slitiny. Přiměřené přizpůsobení složení slitiny může účinně zlepšit celkový výkon odlitku.

Vlastnosti proudění a tuhnutí o olovových slitinách
Proces likvidace olova vyžaduje, aby materiál měl dobrou plynulost, aby se zajistilo, že kapalný kov dokáže plně naplnit komplexní tvar formy při zachování rozměrové stability. Nadměrný obsah slitiny může vést ke zvýšení bodu tání, snížení plynulosti a zvýšení rizika vad odlévání. Rychlost a metoda tuhnutí také přímo ovlivňuje mikrostrukturu a mechanické vlastnosti odlitků. Vhodný poměr slitin může vyvážit vlastnosti plynulosti a tuhnutí, aby se zajistila přesnost odlitků.

Vliv výběru materiálu na sílu lití
Síla odlitků je ovlivněna hlavně složením materiálu a vnitřní organizační strukturou. Přidání antimonu a cínu může tvořit fáze posilování, zlepšit výnosovou sílu a tvrdost slitiny a pomoci odolat mechanickým zatížení. Ačkoli přidání mědi obecně nepřesahuje určitý podíl, může zlepšit odolnost proti korozi a celkovou houževnatost. Materiál by měl brát v úvahu výkon zpracování a efektivitu nákladů na základě zajištění síly.

Důležitost čistoty materiálu a kontroly nečistot
Nečistoty v materiálech mohou způsobit odlévací vady, jako jsou póry, inkluze a trhliny, což ovlivňuje pevnost a přesnost odlitků. Výskyt těchto defektů mohou snížit slitiny olova s vysokým obsahem čistoty. Kromě toho může kontrola rovnoměrného rozdělení prvků legátů také pomoci snížit vnitřní stres a zlepšit kvalitu produktu. Proces výběru a tavení materiálu by měl věnovat pozornost řízení nečistot.

Výběr materiálu pro různé požadavky na aplikaci
Odlitky olova jsou široce používány v mechanických částech, elektronických komponentách, ochranných materiálech a dalších polích. Výběr materiálů se liší v závislosti na konkrétním prostředí aplikace a požadavcích na výkon. Například u částí, které potřebují vydržet větší mechanický napětí, jsou slitiny s vyšším obsahem antimonu vhodnější; U částí s vyššími požadavky na odolnost proti korozi je nutné zvážit úpravu obsahu mědi. Přiměřené porovnávání vlastností materiálu a podmínek využití může pomoci prodloužit životnost odlitků.

TABULKA OBCHODNÍ SLOŽENÍ A VÝKONU SLOŽENÍ A VÝKONA