Jak zajistit rozměrovou stabilitu produktů pro vytlačování hliníku?

Základní koncept rozměrové stability
Rozměrová stabilita Produkty vytlačování hliníku Odkazuje na schopnost hliníkových profilů udržovat své rozměry v rámci jejich konstrukčních tolerancí během formování, chlazení, přepravy, skladování a použití. Tato funkce je rozhodující pro průmyslové aplikace, které vyžadují vysoce přesné připojení, montáž nebo těsnění. Rozměrové odchylky mohou vést k obtížím sestavení, snížené pevnosti nebo dokonce funkční selhání, takže v návrhu a výrobě musí být komplexně kontrolovány více ovlivňující faktory.

Vliv výběru slitiny na rozměrovou stabilitu
Složení slitiny přímo určuje stupeň tepelné deformace, rychlost smrštění chlazení a zbytkového tepelného napětí hliníku během vytlačování. Obecně používané slitiny řady 6000 (jako je 6061 a 6063) se široce používají v produktech s vysokými požadavky na rozměrovou stabilitu v důsledku jejich dobrého výkonu zpracování a vysoké tepelné stabilitě. Naproti tomu asi přibližně 7000 slitin série s vyšší pevností je náchylné k deformaci po práci horké a při použití se vyžaduje další kontrola chlazení a následné zpracování.

Přesnost a návrh extruzních zemře
Extruzní matrice je přímým nástrojem pro stanovení tvaru průřezu a rozměrové přesnosti produktu. Pokud má Die chyby zpracování, tepelnou deformaci nebo volnou sestavu, je snadné způsobit během procesu vytlačování lokální rozměrovou ztrátu kontroly. Pro zajištění přesnosti formy je vyžadována technologie obrábění CNC a tepelné zpracování a rigidní výztuž jsou prováděny podle vlastností formy při vysokých teplotách. Kromě toho musí být konstrukce kanálu toku plísní také rozumný, aby se zabránilo nerovnoměrnému toku kovů způsobující deformaci profilu.

Optimalizace parametrů procesu vytlačování
Řízení teploty vytlačování, rychlosti a tlaku je klíčovým faktorem ovlivňujícím rozměrovou stabilitu. Nadměrná teplota vytlačování může snadno vést k nadměrnému průtoku plastu kovu, což ztěžuje kontrolu velikosti; Nadměrná rychlost vytlačování může způsobit problémy, jako je „ohyb banánů“ nebo deformace ukončení. Proto je nutné přiměřeně nastavit parametry extrudéru podle modelu slitiny hliníku a tvaru produktu a pomocí systému monitorování dat udržovat proces stabilní. Kromě toho může také snížit úpravu směru vytlačování a úhlu krmení.

Role procesu chlazení a narovnání
Hliníkové profily je třeba ochladit ihned po demildingu, aby se zabránilo ohýbání nebo kroucení způsobenému nadměrným tepelným napětím. Mezi běžné metody chlazení patří chlazení vzduchu, chlazení vodní mlhy nebo chlazení nádrže na vodu a různé metody jsou vhodné pro produkty různých tloušťky a průřezových tvarů. Po ochlazení je nutné narovnat ošetření a možná menší deformace je upravena v rozmezí tolerance prostřednictvím mechanického narovnávacího zařízení. Pokud je chlazení nerovnoměrné nebo je úhel narovnání nesprávně kontrolován, může to být kontraproduktivní a způsobit rozměrovou odchylku.

Ošetření stárnutí doplňuje stabilitu
U produktů pro vytlačování hliníku, které potřebují ke zvýšení síly a strukturální stability, je obvykle uspořádáno umělé stárnutí nebo přirozené stárnutí. Umělé stárnutí řídí teplotu a čas na podporu tvorby stabilní struktury sraženin uvnitř kovového krystalu, čímž se zlepšuje rozměrovou stabilitu a mechanické vlastnosti. Je třeba poznamenat, že pokud je teplota příliš vysoká nebo je čas příliš dlouhý během procesu stárnutí, způsobí také rozměrové změny, takže by měly být použity standardní procesní parametry.

Kontrola faktorů skladování a prostředí
Hliníkové profily jsou citlivé na změny ve vnějším prostředí. Teplotní rozdíly, vlhkost a skladovací stres budou mít určitý dopad na jejich rozměry. Během přepravy a skladování je třeba se vyhnout, že extruze jsou naskládány příliš těžké nebo deformovány vlhkostí. Přiměřené použití držáků, polštářů a ventilačního zařízení může účinně snížit geometrické rozměrové odchylky způsobené vnějšími silami nebo tepelnou roztažností a kontrakcí.

Proces kontroly a kontroly kvality
Inspekce dimenze je přímým prostředkem hodnocení stability. K pro provádění náhodných inspekcí délky, tloušťky, rovinnosti atd. Pro zajištění přesnosti dat musí být test prováděn v místnosti s konstantní teplotou, aby se zabránilo tepelné roztažení a kontrakci, které ovlivňují výsledky měření, třmeny, měřicí přístroje se třemi souřadnicemi, profilové projektory a další nástroje. Současně může implementace první inspekce, inspekce hlídky a konečné inspekce během výrobního procesu vytlačování efektivně detekovat a korigovat rozměrové odchylky včas.

Tabulka porovnání dopadu různých faktorů na rozměrovou stabilitu